ALERTA
Prevención de lesiones y muertes causadas por
minicargadores
ADVERTENCIA!
Los trabajadores que
operan o trabajan cerca de minicargadores pueden ser aplastados o quedar atrapados
por la máquina o sus partes.
Si
usted opera o trabaja cerca de minicargadores, siga los pasos siguientes para
protegerse.
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AVISO A LOS LECTORES
La primera edición de esta Alerta
hace referencias incorrectas a varias regulaciones de la OSHA como si se
aplicaran a los minicargadores. Esta edición revisada elimina las referencias
a esos estándares. Además, esta Alerta revisada se refiere a las diferencias
en el diseño de los minicargadores y contiene varias revisiones menores y
cambios en la redacción para mejorar la claridad.
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Para más
información, consulte la Alerta de
NIOSH: Prevención de lesiones y muertes causadas por minicargadores (en inglés). [Publicación de No. 2011–128 (reemplaza 98-117) de
DHHS (NIOSH)].
Solicite copias gratuitas de esta Alerta escribiendo a:
1–800–CDC–INFO (1–800–232–4636)
TTY: 1–888–232–6348
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suscríbase a NIOSH eNews en www.cdc.gov/niosh/eNews.
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DEPARTAMENTO
DE SALUD Y SERVICIOS HUMANOS
Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades
Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades
Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
ALERTA NIOSH
Prevención
de lesiones y muertes causadas por minicargadores
El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
(NIOSH, por sus siglas en inglés) solicita ayuda para prevenir lesiones y
muertes entre los trabajadores que operan, hacen reparaciones o trabajan cerca
de minicargadores. Este tipo de cargador se usa comúnmente en agricultura, en
construcción y en la industria en general para el manejo de materiales y para
hacer excavaciones. Los estudios de NIOSH de la década de 1990 parecen indicar
que los empleadores, supervisores y trabajadores podrían no estar al tanto de
los peligros potenciales asociados con la operación de minicargadores o el
trabajo cerca de ellos, y podrían no seguir los procedimientos de trabajo
seguros para controlar estos peligros. Esta Alerta describe seis muertes que
tuvieron que ver con minicargadores y recomienda métodos para prevenir
incidentes similares.
ANTECEDENTES
Riesgo de lesión
La operación inadecuada de los
minicargadores puede poner a los trabajadores en peligro de incidentes de
volcaduras y atropellamientos. Estos riesgos son similares a aquellos asociados
con otros tipos de maquinarias móviles para construcción. Sin embargo, los
minicargadores tienen características que pueden exponer a los trabajadores a
riesgos de lesiones adicionales.
La mayoría de los minicargadores
están configurados con el asiento del operador y los controles localizados
entre dos brazos de elevación y en frente de los puntos de giro del brazo de
elevación. El operador entra y sale por el frente de la máquina parándose sobre
el brazo de elevación en un nivel bajo y su aditamento que, por lo general, es
un cucharón del cargador (ver la figura 1). Esta configuración de entrada
frontal coloca al operador en la zona del movimiento del brazo de elevación con
el riesgo de quedar atrapado entre el armazón de la máquina y el brazo de
elevación o el aditamento si los controles se activan inadvertidamente durante la
entrada o la salida. Los minicargadores con entrada lateral fueron introducidos
en el mercado de los EE. UU. en 1995. Esta configuración de entrada lateral
permite que el operador entre y salga de la máquina en el lado opuesto al brazo
de elevación único, lejos de la zona del movimiento del brazo de elevación.
Sin embargo, al realizar
actividades distintas a la entrada o la salida de la máquina, el potencial de
lesiones al quedar atrapado entre el aditamento del brazo de elevación y el
armazón de la máquina está presente con cualquier tipo de máquina si no se
siguen los procedimientos de seguridad. Por ejemplo, los minicargadores son muy
compactos y el operador se sienta cerca de la zona del movimiento del brazo de
elevación. Los operadores pueden ser golpeados por un brazo de elevación o
quedar atrapados entre un brazo de elevación y el armazón de la máquina si se
inclinan o se estiran fuera del compartimiento del operador mientras el brazo
de elevación está en movimiento.
Protecciones actuales
Controles
entrelazados: Para
prevenir la activación accidental del control, los minicargadores están
equipados con sistemas de controles entrelazados. Estos sistemas requieren que
el operador se coloque un dispositivo de seguridad como un cinturón de
seguridad o que una barra de sujeción sea posicionada apropiadamente antes de
que los controles de operación puedan funcionar. Esto garantiza que el operador
esté sentado de manera segura, fuera de la zona del movimiento del brazo de
elevación antes de que la máquina pueda ser operada.
Estructuras
de protección contra volcaduras y mecanismos de sujeción del operador: los
minicargadores también están equipados con estructuras de protección contra
volcaduras (ROPS) y cinturones de seguridad para mantener al operador dentro de
la máquina durante los incidentes de volcaduras. Las estructuras de protección
contra caída de objetos (FOPS) se proporcionan para proteger al operador del
posible golpe de los materiales que pudieran caer.
Rejillas
laterales: las
rejillas laterales de metal o de cristal integradas con las ROPS evitan que el
operador se incline o se estire mucho hacia un lado y entre en contacto con un
brazo de elevación en movimiento. Las rejillas laterales también pueden
proteger a los operadores de ser lesionados por residuos u objetos que entren
en el compartimiento del operador.
Datos sobre mortalidad
Varias bases de datos identifican
las muertes relacionadas con el trabajo en los Estados Unidos:
- NTOF*: el Sistema Nacional de Vigilancia de
Accidentes Ocupacionales Traumáticos (National Traumatic Occupational
Fatalities Surveillance System - NTOF) de NIOSH
- FACE:
el Programa de Asesoría de Tasas de Mortalidad y Evaluación de Control
(Fatality Assessment and Control Evaluation - FACE) de NIOSH
- CFOI:
el Censo de Lesiones Ocupacionales con Consecuencias Mortales (Census of
Fatal Occupational Injuries - CFOI) de la Oficina de Estadísticas
Laborales (Bureau of Labor Statistics - BLS)
El siguiente resumen describe los
datos sobre las muertes relacionadas con minicargadores en estas bases de datos
en diferentes períodos que se extienden de 1980 a 1997.
NTOF: durante
el período de 1980 a 1992, el Sistema de Vigilancia NTOF utilizó datos
extraídos de certificados de defunción para identificar 54 muertes relacionadas
con minicargadores [NIOSH 1997b].
|
Tipos
de incidentes
|
Número de muertes
|
|
Quedar
atrapado entre el cucharón y el armazón o entre los brazos de elevación y el
armazón
|
25 (46%)
|
|
Aplastamientos,
para los cuales no se suministró información adicional
|
15
|
|
Volcaduras
|
11
|
|
Quedar
atrapado entre el cargador y otro objeto
|
2
|
|
Atropellamiento
|
1
|
Se atribuyeron 65 muertes
adicionales a quedar atrapado entre el cucharón y el armazón del cargador o
entre un brazo de elevación y el armazón del cargador, pero no se identificó el
tipo de cargador. Es posible que algunas de estas muertes tuvieran que ver con
minicargadores. Es probable que los datos de NTOF subestimen el número de
muertes que tuvieron que ver con minicargadores debido a que los certificados
de defunción no identifican las muertes relacionadas con el trabajo [Russell
and Conroy 1991; Stout and Bell 1991].
FACE: durante
el período de 1992 a 1997, el programa FACE de NIOSH identificó 37 muertes
relacionadas con el trabajo que involucraron minicargadores.
|
Tipos
de incidentes
|
Número de muertes
|
|
Quedar
atrapado entre el cucharón y el armazón o entre un brazo de elevación y el
armazón
|
29 (78%)
|
|
Volcaduras
|
6
|
|
Otras
causas o causas desconocidas
|
2
|
Las 29 muertes que tuvieron que
ver con víctimas que quedaron atrapadas entre el cucharón y el armazón o entre
un brazo de elevación y el armazón fueron el resultado de las siguientes
actividades:
|
Tipos
de actividades
|
Número de muertes
|
|
Trabajar o
pararse debajo de un brazo de elevación o de un aditamento que se encontraba
levantado sin el dispositivo de apoyo adecuado
|
10
|
|
Inclinarse
fuera del compartimiento del operador y ponerse en la trayectoria del brazo
de elevación en movimiento
|
8
|
|
Entrar o
salir del compartimiento del operador
|
5
|
|
Se
desconoce
|
6
|
CFOI: durante
el período de 1992 a 1994, el programa CFOI identificó 20 muertes relacionadas
con el trabajo que involucraron minicargadores. De estas 20 muertes, 14 (70%)
tuvieron que ver con víctimas que quedaron atrapadas entre el cucharón del
cargador y el armazón o entre un brazo de elevación y el armazón.
NORMAS Y REGULACIONES
Normas de OSHA
Las normas actuales de la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en
inglés) para la industria de la construcción (29 CFR† 1926)
no se refieren específicamente a los minicargadores. Sin embargo, las normas
requieren que los empleadores protejan a los trabajadores de los riesgos
asociados con la operación y el mantenimiento de estas máquinas móviles.
Estándar de SAE International
SAE International ha
desarrollado un Estándar para vehículos de superficie que aborda la seguridad
de los minicargadores: J1388 [SAE 2008]. Este documento contiene lineamientos
de diseño que abordan peligros como volcaduras de la máquina y quedar atrapado
entre un brazo de elevación y el armazón, o entre el aditamento y el armazón. Para cumplir con este estándar, los
fabricantes deben adherirse a lo siguiente:
- Proporcionar
advertencias, instrucciones para el operador y procedimientos para el
servicio.
- Equipar
las máquinas con cinturones de seguridad.
- Proporcionar
un medio para proteger al operador del peligro de que un brazo de
elevación baje cuando este esté entrando o saliendo de la máquina.
- Proporcionar
agarraderas y peldaños para facilitar la entrada y salida del cargador.
- Proporcionar
ROPS con rejillas laterales.
- Proporcionar
dos aberturas de acceso, una para salida de emergencia.
- Proporcionar
señales e instrucciones de seguridad para advertir a los usuarios sobre
los peligros potenciales durante la operación normal y el servicio de
mantenimiento.
INFORMES DE CASOS
Los casos presentados en este
documento fueron investigados por el Programa FACE entre 1992 y 1997.
Caso Nº 1: Se anularon los sistemas de
controles entrelazados
El 7 de febrero de 1995, un
granjero de 37 años murió después de ser golpeado por el cucharón de un
minicargador de entrada frontal. El incidente ocurrió después de que el
granjero utilizó el cargador para realizar sus faenas y lo estacionó en un
garaje abierto sin retirar el lodo, la nieve y el estiércol acumulados en los
controles accionados con los pies para el cucharón y el brazo de elevación.
Cuando el granjero apagó la máquina y salió de ella, pisó el pedal del control
del brazo de elevación y lo movió hacia la posición de “levantado”. Los
residuos debajo del pedal se congelaron, atorando el pedal del control en esa
posición. Después de una hora, el granjero regresó, entró en el cargador y
encendió el motor. El brazo de elevación se levantó hasta que el cucharón hizo
contacto con la parte alta del marco de la puerta abierta del garaje. El
granjero apagó la máquina, se bajó de ella, se arrodilló en el piso frente a la
máquina debajo del cucharón que se encontraba levantado y comenzó a limpiar los
pedales congelados con una palanca. Mientras limpiaba los pedales de control,
movió el control del pedal del brazo de elevación a la posición “bajar”. El
brazo de elevación bajó, dejando atrapado al granjero entre el cucharón y el
armazón de la máquina. El granjero fue descubierto por su esposa, quien se
subió de inmediato a la máquina, encendió el motor e intentó elevar el
cucharón. Pero los controles se habían vuelto a congelar y no pudo activar el
pedal de control del brazo de elevación. Un empleado de la granja intentó sin
éxito elevar el cucharón con un gato. El granjero eventualmente fue liberado
por el departamento de bomberos de la localidad. Los esfuerzos de resucitación
comenzaron en el lugar de los hechos y continuaron durante el transporte de la
víctima a un hospital local, pero fueron en vano [Universidad de Iowa 1995].
Aunque varios factores
contribuyeron a la lesión, dos factores fueron críticos:
1.
El sistema de control entrelazado para el control del brazo de
elevación había sido anulado por alguien que atoró un guante en el acoplamiento
de entrelazado de seguridad conectado al cinturón de seguridad, por lo que los
controles no se bloquearon cuando el cinturón de seguridad no estaba en uso.
2.
El poco espacio que había en la parte superior adentro del garaje
evitó que el brazo de elevación subiera lo suficiente como para permitir el uso
de las clavijas de soporte para el brazo de elevación localizadas cerca de la
parte superior de las ROPS.
Caso Nº 2: Salida inadecuada, retiro de ROPS
El 29 de octubre de 1993, un
criador de cerdos de 26 años de edad sufrió heridas mortales al quedar atrapado
entre el armazón de un minicargador y el cilindro hidráulico de un brazo de
elevación. El criador estaba trabajando solo y usaba el cargador para apilar
estiércol en una esquina de una construcción dedicada a la cría de cerdos. Las
ROPS del cargador habían sido retiradas para permitir la operación debajo del
techo de 6 a 6½ pies del edificio, y el dispositivo de soporte para el brazo de
elevación (en uno de los cilindros de elevación) sólo se podía utilizar cuando
el brazo de elevación estaba casi completamente levantado. El cargador se
atascó delante de la pila de estiércol y frente a esta, con el cucharón
parcialmente levantado, lo que impidió que la víctima se pudiera bajar por el
frente de la máquina. Mientras él intentaba salir trepando por un lado de la
máquina, golpeó accidentalmente la palanca de control del brazo de elevación,
ocasionando que el brazo cayera y lo aplastara contra el armazón. Un miembro de
la familia llamó al 911 y el personal de primeros auxilios liberó al criador
utilizando un cargador frontal grande y una cadena. El criador fue transportado
a un hospital en donde fue declarado muerto como resultado de una lesión por
aplastamiento del pecho [Departamento de Salud de Minnesota, 1994].
Caso Nº 3: Cucharón sin soporte, se anuló el
entrelazado de la barra de sujeción
El 4 de marzo de 1994, un
trabajador de jardinería de 24 años de edad murió por las lesiones que sufrió
mientras extraía la nieve acumulada en los pedales de control de un
minicargador. Usando el cargador y una camioneta pickup equipada con una
máquina quitanieves, el trabajador y un compañero de trabajo habían comenzado a
despejar la nieve del estacionamiento y las vías peatonales de un conjunto
residencial. Al llegar al lugar de trabajo la mañana del incidente, el
trabajador le pidió una pala de nieve/cepillo a su compañero de trabajo para
quitar la nieve del cargador. El cargador estaba equipado con controles
entrelazados conectados a una barra de sujeción, la cual tenía que ser bajada
frente al operador antes de poder arrancar el motor o de operar los controles
accionados con los pies para el cucharón y el brazo de elevación. El trabajador
encendió la máquina, levantó el brazo de elevación y después se bajó de la
máquina. Él se pasó por debajo o trepó sobre la barra de sujeción, o la bajó
después de que salió del asiento. Cuando el compañero de trabajo que estaba
quitando la nieve con la camioneta pasó por el área, observó al trabajador de
pie debajo del cucharón que estaba levantado, inclinado sobre el compartimiento
del operador. Cuando pasó por segunda ocasión, vio al trabajador atrapado entre
el cucharón y el armazón. Mientras limpiaba la nieve de las cavidades de los
pedales del compartimiento del operador, el trabajador había activado el pedal
de control de los brazos de elevación. El cucharón bajó y aplastó al trabajador
contra el armazón de la máquina. El servicio médico de emergencia respondió
minutos después y liberó al trabajador. El trabajador fue transportado a un
hospital regional donde fue declarado muerto debido a traumatismo contundente
en el pecho. A pesar de que el fabricante del equipo proporcionó un dispositivo
de soporte para el brazo de elevación de esta máquina, no estaba disponible en
el sitio de trabajo al momento del incidente [Departamento de Salud Pública de
Massachusetts, 1994].
Caso Nº 4: Trabajo cerca de un cucharón
elevado
El 16 de julio de 1992, un
trabajador de jardinería ornamental de 16 años murió como resultado de lesiones
traumáticas sufridas al ser golpeado por el cucharón de un minicargador. El
trabajador y dos compañeros de trabajo estaban retirando una cerca que rodeaba
un estanque de desagüe de un conjunto residencial. La cerca estaba puesta sobre
estacas de 1 por 2 pulgadas de madera cerca de la parte inferior del terraplén
del estanque, el cual tenía una inclinación del 20%. El cargador se estaba
utilizando para extraer las estacas, debido a que el crecimiento excesivo de la
vegetación alrededor del estanque dificultaba la extracción manual. El operador
del cargador lo estacionó a medio camino desde la parte de arriba del banco,
viendo hacia abajo en la pendiente, con el cucharón en posición baja. El
trabajador y uno de sus compañeros estaban de pie cerca de la parte inferior
del banco, enrollando la cerca alrededor del cucharón del cargador. El operador
del cargador jaló la estaca al levantar el cucharón. Después movió la máquina a
la siguiente estaca y bajó el cucharón para repetir el proceso. Mientras el
operador subía el cucharón para jalar la tercera estaca, el cargador se inclinó
hacia adelante. Con el fin de estabilizar la máquina, el operador hizo
descender el cucharón. Al mismo tiempo, el trabajador que había estado de pie
frente y a un lado del cargador, se resbaló y cayó debajo del cucharón. El
cucharón lo golpeó en el pecho y murió poco después de lesiones traumáticas en
el pecho [Departamento de Salud de Minnesota, 1992].
Caso Nº 5: Procedimiento de reversa
inadecuado, falta de uso del cinturón de seguridad
El 20 de septiembre de 1996, un
trabajador de jardinería de 43 años murió después de hacer retroceder un
minicargador sobre un muro de contención de concreto de 6 pies. Al momento del
incidente, el operador estaba esparciendo tierra negra para sembrar pasto. Para
ejecutar su faena, condujo el minicargador en dirección al muro con una nueva
carga de tierra negra en el cucharón, la depositó cerca del muro y luego
retrocedió mientras arrastraba el cucharón con el fin de esparcir la tierra de
manera uniforme. Había hecho numerosas pasadas de esa forma, retrocediendo
mientras arrastraba el cucharón desde el muro y subiendo la pendiente. Sin
embargo, mientras se aproximaba al borde del área de trabajo después de
depositar la tierra en la última pasada antes del incidente, hizo girar el
cargador y retrocedió hacia el muro, arrastrando el cucharón por el suelo. El
neumático trasero izquierdo de la máquina pasó sobre el muro, seguido del
neumático trasero derecho. La máquina se estrelló contra el suelo primero con la
parte trasera y finalmente cayó sobre el lado izquierdo. El operador, que no
estaba usando el cinturón de seguridad, quedó dentro de la cabina, pero se
salió del asiento del operador. Se golpeó y quedó inconsciente, con la cabeza y
el pecho atrapados entre el asiento y la rejilla lateral. Varios compañeros de
trabajo oyeron el impacto y llegaron de inmediato a ayudar al operador. Sin
embargo, el personal de emergencia no pudo encontrarle el pulso, y el médico
forense declaró la muerte de la víctima en el lugar de los hechos. La causa de
la muerte fue asfixia por oclusión de las vías respiratorias [Departamento de
Salud de Missouri, 1996].
Caso Nº 6: Rejillas laterales retiradas
El 6 de julio de 1997, un
trabajador de 25 años que se desempeñaba para una empresa de poda de árboles
sufrió lesiones mortales al quedar atrapado en el momento en que descendía el
brazo de elevación de un minicargador. En el momento del incidente, estaba
usando el cargador para recoger matorrales y tocones en un sector residencial. Se
habían retirado las rejillas laterales de la máquina. Después del descanso para
el almuerzo, el operador reanudó la operación del cargador para recolectar
escombros y depositarlos en un camión de volteo. Mientras cargaba un tronco en
el camión, se inclinó fuera del compartimiento del operador, colocando su
cabeza en la trayectoria del brazo de elevación. El brazo de elevación se movió
hacia abajo, ya sea cuando el operador pisó accidentalmente el pedal del
control de elevación accionado con los pies o al perderse la presión hidráulica
debido a una ruptura de la línea hidráulica. El propietario de una vivienda que
pasaba por ahí notó que la máquina estaba rociando fluido hidráulico y alertó a
uno de los compañeros de trabajo del operador, quien encontró al operador
sentado en el asiento del operador con la cabeza aplastada por el brazo de
elevación. Se registró la causa de la muerte como aplastamiento de cráneo
debido a accidente con equipo pesado. El personal de emergencia en el lugar de
los hechos notó que faltaba el pasador-pivote principal que conectaba el brazo
de elevación izquierdo con el armazón. Los investigadores concluyeron que el
pasador pudo haberse desprendido mientras el brazo de elevación estaba abajo en
la posición de transporte, lo que dio como resultado la dislocación del brazo
de elevación y la ruptura de la línea hidráulica [NIOSH 1997a].
CONCLUSIONES
Estos incidentes fatales sugieren
que los empleadores y los trabajadores tal vez no aprecien completamente los
riesgos asociados con la operación o el trabajo cerca de los minicargadores,
con la necesidad de seguir procedimientos de trabajo seguros y con las
consecuencias de pasar por alto o anular los sistemas de control entrelazados y
otros dispositivos de seguridad.
RECOMENDACIONES
NIOSH recomienda que los
empleadores y los trabajadores cumplan con las normas de OSHA, efectúen el
mantenimiento del equipo de acuerdo a los lineamientos del fabricante y tomen
la siguientes medidas para prevenir lesiones al operar o trabajar cerca de
minicargadores:
- Siempre
utilice los siguientes dispositivos de seguridad proporcionados por los
fabricantes y deles mantenimiento:
- Dispositivos
de soporte de brazos de elevación
- Controles
entrelazados
- Cinturones
de seguridad
- ROPS/FOPS
- Rejillas
laterales
- Siga
los procedimientos operación segura.
- Siga
los procedimientos de seguridad al entrar o salir de la máquina.
- Siga
los procedimientos de mantenimiento adecuados.
- Capacite
a los trabajadores para que lean y sigan los procedimientos recomendados
por el fabricante para la operación y los servicios de reparaciones de los
minicargadores [AEM 2006].
En las siguientes subsecciones,
se analizan con detalle estas recomendaciones.
Uso y mantenimiento de los dispositivos de seguridad proporcionados
por los fabricantes
Inspeccione con regularidad todos
los dispositivos de seguridad proporcionados por los fabricantes y efectúe su
mantenimiento.
Soporte
para brazos de elevación: utilice el dispositivo de
soporte para brazos de elevación proporcionado o recomendado por el fabricante
cada vez que sea necesario para trabajar o moverse alrededor de la máquina con
el brazo de elevación en posición levantada. Las máquinas que se están
fabricando en la actualidad cuentan ya sea con dispositivos de soporte tipo
pasador (que pueden ser operados desde el interior de la cabina del operador) o
con dispositivos de soporte de tipo puntal (que también pueden operarse desde
el interior de la cabina o que pueden requerir la ayuda de un compañero de
trabajo). Si la máquina no está equipada con un dispositivo de soporte para
brazos de elevación o si éste se encuentra dañado, contacte al distribuidor del
equipo o al representante del fabricante para que le ayude a determinar los
procedimientos de soporte adecuados o para solicitar partes de reemplazo. Nunca
utilice bloques de concreto o perfiles angulares de metal simples debido a que
se pueden mover o colapsar incluso con cargas ligeras.
Controles
entrelazados: inspeccione con regularidad los controles entrelazados y
manténgalos en condiciones adecuadas de funcionamiento. Estos sistemas
requieren que el operador se coloque y se sujete de manera correcta antes de
poder usar el cargador. Nunca pase por alto, anule ni cancele los controles
entrelazados. Asegúrese de que el operador tenga bien abrochado el cinturón de
seguridad cuando el cargador esté en operación. Siempre utilice la barra de
sujeción si se proporciona. Aunque los trabajadores y los empleadores puedan
percibir que las características de seguridad, como los controles entrelazados
y los cinturones de seguridad, son obstáculos para el funcionamiento eficiente
de la máquina, pasar por alto o anular estos dispositivos incrementa el riesgo
de lesión grave o de muerte.
Cinturones
de seguridad: asegúrese de que el operador tenga bien abrochado el cinturón de
seguridad siempre que se encuentre en el asiento. El cinturón de seguridad
protege al operador de varias maneras. En el caso de una volcadura, sujeta al
operador dentro de la cubierta protectora de las ROPS. El cinturón de seguridad
también puede proteger al operador al impedir que se caiga o que sea empujado a
la zona de operación del brazo de elevación y del cucharón. Si el cinturón de
seguridad forma parte del sistema de controles entrelazados, protegerá a los
trabajadores de quedar atrapados y aplastados entre el brazo de elevación y el
armazón.
Kits de
modificación: si la máquina no cuenta con rejillas laterales, controles
entrelazados, ROPS/FOPS y cinturones de seguridad, contacte con el distribuidor
del equipo o el representante del fabricante para preguntar sobre la
disponibilidad de kits de modificación o para solicitar partes de reemplazo.
Operación segura
Si usted es un empleador,
asegúrese de que sus trabajadores entiendan todas las advertencias e
instrucciones del fabricante antes de que operen un minicargador. Capacite a
los trabajadores en el uso de los siguientes procedimientos de operación
segura:
- Leer
y entender todos los procedimientos de seguridad y de operación que se
mencionan en el manual para el operador, en el manual de servicio y en las
calcomanías de seguridad.
- Operar
el cargador sólo cuando se esté bien ubicado en el compartimiento del
operador, y nunca desde afuera.
- Permanecer
sentado al operar los controles del cargador.
- Trabajar
con el cinturón de seguridad bien ajustado y la barra de sujeción en la
posición correcta, en caso de que cuente con una.
- Mantener
las manos, los brazos, las piernas y la cabeza dentro del compartimiento
del operador mientras se opera el cargador.
- Cuando
sea posible, hacer planes para cargar, descargar y girar en terrenos
nivelados.
- Avanzar
y girar con el cucharón en la posición más baja posible. Llevar la carga a
una altura baja.
- Nunca
exceder la capacidad de carga de la máquina recomendada por el fabricante.
- Operar
sólo en superficies estables. Evitar las superficies resbalosas.
- Evitar
el avance de manera transversal por terrenos inclinados: avanzar en línea
recta para subir o bajar las pendientes con el extremo pesado de la
máquina apuntando hacia la parte elevada del terreno.
- Mirar
siempre en la dirección en la que se vaya avanzando.
- Mantener
a los espectadores alejados del área de trabajo.
- NUNCA modificar ni
pasar por alto o anular los dispositivos de seguridad.
- Nunca
transportar pasajeros.
- Tener
en cuenta que cada máquina puede operar de manera diferente.
Entrada y salida seguras del cargador
- Entre
y salga del cargador cuando el cucharón y cualquier otro aditamento estén
descansando sobre el piso o cuando se encuentre colocado el dispositivo de
soporte para el brazo de elevación. Utilice el dispositivo de soporte para
el brazo de elevación suministrado o recomendado por el fabricante.
- Al
entrar al cargador, colóquese frente al asiento y utilice agarraderas y
peldaños para mantener tres puntos de contacto.
- Nunca
utilice los controles de mano o de pie como agarraderas o peldaños.
- Mantenga
todas las superficies para caminar y trabajar despejadas y libres de
residuos.
- Antes
de abandonar el asiento del operador,
- haga
descansar el cucharón y cualquier otro aditamento sobre el piso,
- accione
el freno de estacionamiento y
- apague
el motor.
- Si
no puede salir por la abertura principal de acceso a la máquina, utilice
la salida de emergencia que se encuentra en la parte posterior del
compartimiento del operador.
Mantenimiento del cargador en condiciones
seguras de operación
- Siga
las instrucciones del fabricante para el mantenimiento del cargador.
- Mantenga
los controles de pie y el compartimiento del operador libres de lodo,
hielo, nieve y residuos.
- Inspeccione
y dé mantenimiento con regularidad a los siguientes dispositivos de
seguridad:
- Controles
entrelazados
- Cinturones
de seguridad
- Barras
de sujeción
- Rejillas
laterales
- Estructuras
de protección contra volcaduras (ROPS, por sus siglas en inglés)
- Estructuras
de protección contra caída de objetos (FOPS, por sus siglas en inglés)
NUNCA modifique ni pase por alto o anule los dispositivos de seguridad.
- Antes
de darle servicio de mantenimiento al cargador,
- haga
descansar el cucharón y cualquier otro aditamento sobre el piso,
- accione
el freno de estacionamiento,
- apague
el motor y
- retire
la llave del interruptor.
- Si
no puede darle servicio de mantenimiento a la máquina con el cucharón
descansando sobre el piso, retire el cucharón o el aditamento y utilice el
dispositivo de soporte para brazos de elevación recomendado o
proporcionado por el fabricante. Si la máquina no está equipada con un
dispositivo de soporte para brazos de elevación o si éste se encuentra
dañado, contacte al distribuidor del equipo o al representante del
fabricante para que le ayude a seleccionar un dispositivo de soporte adecuado
o para solicitar partes de reemplazo.
- Nunca
trabaje en la máquina con el motor encendido, a menos que así lo indique
el manual del operador. Siga las recomendaciones de seguridad del
fabricante para completar la tarea. Si los ajustes requieren que el motor
esté encendido, utilice la ayuda de otra persona y trabajen como un equipo
de dos personas con un operador capacitado colocado adecuadamente en la
estación del operador y que pueda comunicarse de manera eficiente con el
trabajador que esté haciendo el ajuste.
Capacitación
Capacite a los operadores y a los
trabajadores que operen y den servicio de mantenimiento a los minicargadores
para que lean y sigan los procedimientos de operación y servicio de
mantenimiento del fabricante que aparecen en los manuales del operador, en los
manuales de servicio y en las señales de seguridad del cargador. Para obtener
ayuda con la capacitación, contacte al fabricante del equipo o revise el sitio
web del fabricante para conocer la disponibilidad de los recursos de capacitación.
Obtenga manuales, videos con instrucciones y cursos de capacitación para los
operadores o para servicio de mantenimiento en el distribuidor o fabricante del
equipo.
AGRADECIMIENTOS
Los principales contribuyentes de
esta primera edición de la alerta fueron Paul H. Moore y Stephanie G. Pratt de
la División de Investigación de Seguridad de NIOSH. Esta edición revisada fue
preparada por Paul H. Moore. Los casos presentados en esta alerta fueron
aportados por Margaret Wilcox, que se desempeñaba en el Departamento de Salud
Pública de Massachusetts; Georjean Madery, que se desempeñaba en el
Departamento de Salud Pública de Minnesota; Steven Kerr, que se desempeñaba en
el Departamento de Salud Pública de Minnesota; Thomas Ray del Departamento de
Salud Pública de Missouri, y Wayne Johnson y Risto Rautiainen que se
desempeñaban en la Universidad de Iowa. La Asociación de Fabricantes de Equipos
(Association of Equipment Manufacturers) identificó referencias imprecisas a
las normas de la OSHA en la primera edición de esta alerta y proporcionó
revisiones técnicas del material revisado. La Oficina de Normas y Lineamientos
de Construcción (Office of Construction Standards and Guidance) de la OSHA
también proporcionó una revisión técnica. Cathy Rotunda editó la edición
revisada. Sírvase dirigir sus comentarios, preguntas o peticiones de
información adicional a la siguiente dirección:
Dr. Nancy A. Stout, Director
Division of Safety Research
National Institute for Occupational Safety and Health
1095 Willowdale Road
Morgantown, WV 26505–2888
Division of Safety Research
National Institute for Occupational Safety and Health
1095 Willowdale Road
Morgantown, WV 26505–2888
Teléfono: 304–285–5894 o llame al
1–800–CDC–INFO (1–800–332–4636); TTY: 1–888–232–6348. Correo electrónico:cdcinfo@cdc.gov
Agradecemos mucho su ayuda en la
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores de los EE. UU.
John Howard, M.D.
Director del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades
Director del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional
Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades
REFERENCIAS (en inglés)
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Manufacturers [2006]. Skid-Steer Safety Manual for Operating and Maintenance
Personnel. Milwaukee, Wisconsin: Association of Equipment Manufacturers,
revised March 2006.
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small skid-steer loader. Boston, MA: Massachusetts Department of Public Health,
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Health, Minnesota Fatality Assessment and Control Evaluation (MN FACE), Report
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caught between boom links and lift cylinder of skid-steer loading machine—North
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Health Service, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute
for Occupational Safety and Health, Division of Safety Research, Fatality
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dies while cleaning foot pedals of skid-steer loader—Iowa. Iowa City, IA:
University of Iowa, Iowa Fatality Assessment and Control Evaluation (IA FACE),
Report No. 95-01.
AVISO A LOS LECTORES
La primera edición de esta Alerta
hace referencias incorrectas a varias regulaciones de la OSHA como si se
aplicaran a los minicargadores. Esta edición revisada elimina las referencias a
esos estándares. Además, esta Alerta revisada se refiere a las diferencias en
el diseño de los minicargadores y contiene varias revisiones menores y cambios
en la redacción para mejorar la claridad.
Este
documento es de dominio público y puede ser copiado y reproducido libremente.
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Publicación de DHHS (NIOSH)
Número 2011-128 (reemplaza 98-117)
Ing. Jorge Luis Vega Soto
Supervisor de Ser Com Gas Natural S.A.C.
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